制鞋工艺流程_制鞋流程_制鞋工序中粘接操作应该要注意哪些事项

2016年02月23日

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制鞋流水线_鞋机_制鞋工艺流程

 

制鞋工序中,不同材质,使用的处理剂不同,操作的方法是否正确影响着产品的最终品质,在粘接操作中应该要注意哪些事项,才能保证粘接操作不出偏差?

  1.处理前,首先应充分辩认材质,不同材质,使用不同处理剂。

  2.依不同材质及接着组合,选用适当胶水,不同系列接着剂亦需不同系列处理剂,特殊材质之处理剂应依供应厂商使用说明正确应用。

  3.处理力求彻底均匀,纱布、棉花经常更换,确保处理效果。

4.待处理剂充分干燥后,再把胶水刷上,注意上胶力求均匀,目的是为了避免积胶及厚薄不一或欠胶。

5.表面粗糙的材质,一次上胶适宜选用高固成分,高粘度接着剂,如果需要上第二次胶,需等第一次干燥后才能再次上胶。

6.接着剂添加硬化剂时,一般比例3%-5%,由于硬化剂比重较大,易沉于底,故就左右上下充分搅拌,确保均匀。

7.硬化剂非常容易与空气之水分起反应,用后应立即紧盖口以免发生变质,影响接着效果。

8.硬化剂主要成份为聚异氰酸盐及有机溶剂,聚异氰盐易与各种物质产生化学反应,使用应避免与人体接触,如果不慎触之,要用大量清水清洗。

9.浅色材质,若欲要求外观,除选用浅色接着剂外,可配合添加浅色硬化剂(如AD652W等)。

10.接着尼龙或橡胶材质,硬化剂请配合使用DESMODURRF(650BF 651RF)

11.选择粘性最佳时机贴合,一次对准,尽量避免撕开再贴合。

12.上胶后,干燥温度宜设定在55~65度之间,干燥时间以5~8分钟为宜,上胶处及上胶后避免风吹或置于潮湿地方,而造成表面结皮或表面白雾状,导致接着不良。

13.贴合后务必在粘性维持时间内完成全部加压动作,过久再行加压,往往粘性失效,导致接着不良。

14.加压时间与压力大小应做适当设定,压力越大,接着越佳,但以鞋材不变形为原则,时间也应控制在5秒以上为佳。

15.使用后的刷子可以用适当的溶剂清洗干净(药水可以用甲苯清洗,PU胶以MEK清洗)。

16.使用整理剂去除鞋面污物时,防止溶剂渗入接着剂层,破坏结晶,而造成接着不良。

17.接着剂及硬化剂内含第二种有机溶剂,使用应远离火气直接受热,以防万一。使用后密盖,保存于阴凉干燥处。

来源:广东大锋制鞋机械设备
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